壓力試驗機的拉伸實驗:拉伸試驗(應力-應變試驗)一般是將材料試樣兩端分別夾在兩個間隔一定距離的夾具上，兩夾具以一定的速度分離并拉伸試樣，測定試樣上的應力變化，直到試樣破壞為止。拉力機拉伸試驗是研究材料力學強度最廣泛使用的方法之一，需要使用恒速運動的。下面來為大家說一下壓力試驗機的安裝流程及維修注意事項，一起來看看吧。

一、壓力試驗機的安裝流程

壓力試驗機應安裝在清潔、干燥、無震動且溫度適宜的房間內。壓力試驗機的主機、油源箱的安放位置應根據試驗機外型圖及地基圖確定。基礎的上平面應平整，用水平尺找平。待基礎干燥后，再安裝試驗機。

將試驗機及油源分別搬運到混凝土的基礎上，根據外型圖及地基圖，和油管尺寸確定主機和油源之間的距離和方向。

然后用薄板墊入主機底部和基礎之間。再用0.05/1000的方形水平儀進行找正，將方形水平儀放在油缸外表面上，在相互垂直的兩個側面找正其垂直度。其垂直度應不大0.2/1000?；驅l式水平儀放在工作臺，找正其水平度，水平度應不大于0.2/1000。

壓力試驗機找正后，用水泥將地腳螺母澆注，將機座下面的墊鐵墊牢。并用水泥將機座下面的空隙全部填充，保持機座與水泥基礎的結合良好，防止在使用過程中因受震動而使試驗機不水平。

地腳螺栓澆注后，在水泥未干燥前，不允許用地腳螺栓緊固試驗機和開動主機(水泥干燥時間一般不少于10～15天)，待水泥干燥后，用地腳螺栓將試驗機固定在基礎上。對壓力試驗機的安裝精度進行復查，看是否與找正精度相符。如不符合，重新找正。

二、壓力試驗機的維修注意事項

1、從壓力試驗機上取出模塊時，應注意記錄其相對應的位置，連接的電纜號，對于固定安裝的線路板，還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。

2、維修時電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。烙鐵頭應作適當的修整，以適應集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。

3、線路板測量時應找到相應的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。

4、測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。

5、不應隨意切斷相關線路。壓力試驗機上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線。

6、查清線路板的電源配置及種類，根據檢查的需要，可分別供電或全部供電。應注意高壓，有的線路板直接接入高壓，或板內有高壓發(fā)生器，需適當絕緣，操作時應特別注意。

綜上所述就是壓力試驗機的安裝流程及維修注意事項的相關介紹，希望通過這篇文章能夠對大家的所幫助。友情提示：如有不清楚的地方，請來電咨詢。濟南科盛試驗設備有限公司是一家以研發(fā)、設計、生產、銷售試驗設備為主的現代化高科技公司。多種機器供您選擇!